一、概况及用途：
瓷坩埚是以普通化学瓷为原料，用注浆法成型，具盖的还要经镶手柄，上釉等工艺而成。它分为高型、中型、低型、精型等几种坩埚，并还有上釉与不上釉之区别，一般的具盖的多为上釉。上釉的坩埚耐急变温度为1050C,不上釉的坩埚耐急变温度为1350C。它适用于化学分析中作灼烧沉淀，以及用失重法检测固体矿物试样的成分。但坩埚不可作高温碱溶液和焦硫酸盐熔，不可放入氢氟酸。并且在用作定量分析之前要作灼烧失重的空白试验，如失重超过允许范围即不能使用。
高型与严密坩埚多用于温度较低、含碳、硫等杂质的挥发测定。如石墨、媒、木材的挥发量。
二、使用方法:
取坩埚清洗干净，清洗的方法是先用盐酸溶液冲洗干净，再用蒸馏水冲洗干净，并于110C温度下烘干，用1/10000天平,灵敏度1/500,称量后记录，送入坩埚炉中按照使用时的温度和使用时间所需要的时间进行加温。再次称量记录,如两次失重误差超过3/1000时，再次送入坩埚炉中加温，等待两次称量失重不超过3/1000时为止,此时坩埚已达到恒重，即可使用。
使用时于1000天平上准确称取试样记录，如合金钢、铁、铝、粘土等，放入坩埚中，再次放入茂夫炉中加温到所需要的温度和时间(-般在800~100C的温度下,加温1~2小时，最多不超过四小时),取出。连同坩埚放于10000天平上称量,直到恒重为止(即前后两次称量之误差不超过5/10000)0即可计算试样的失重数据，以分析矿物试样中成分的含量，这种方法称为全熔试验，即打开了其中全部能打开的元素。但也有要求只打开其中某单项元素，只要根据这种元素打开时所需时间和温度，即可取出坩埚称量，这种方法称为半熔试验。
