微型流动反应器流化床反应器(常压/高压)可定制

〓1. 应用领域〓

微型流动反应器流化床反应器(常压/高压)广泛应用于煤化工、材料、制药、环保等领域。

〓2. 主要功能〓

微型流动反应器流化床反应器(常压/高压)主要用于固体干燥、吸脱附、化学反应。

〓3. 特点〓

☑常压流化管为石英材质，高压流化管为不锈钢/石英双层材质，两端O型圈密封。

☑流化管由反应区及扩大区组成，反应区下部及扩大区上部烧结石英筛板。

☑石英流化管侧面留有支管，可引入催化剂/插入热电偶，对反应区温度实时监测。

☑纤维烧结炉膛，热辐射加热方式、反应器具有升温速率高、加热稳定及温度均匀等优点。

☑加热元件：进口高温电炉丝。

☑反应器观察窗口宽16 mm*高16 mm（常压提供），可视催化剂流化状态。

☑双热电偶温度控制及显示，炉膛温度/反应温度，程序升温。

☑温度报警系统/泄压阀/可燃气体报警器。

☑气路直观可见，可脱离计算机操作。

☑反应炉可配备一体式保温箱，反应管接头无需加热带缠绕，消除冷点。

☑铝合金框架，反应炉、汽化器、流量计、阀门等支架方式固定。

〓4. 技术指标〓

管道	英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2
公制3mm、6mm、8mm、 10 mm
反应温度	RT~1100 ℃（长期使用900℃）
温度控制精度	<±1 ℃
稳定性	<±1 ℃
炉子段数	1~5段
反应压力	0.1 MPa/10 MPa
可视窗口	宽16 mm*高16 mm
反应区尺寸	内径~20 mm、外径~24 mm（标准规格），其他可定制
扩大区尺寸	内径~30mm、外径~34mm（标准规格），其他可定制
流化管长度	~620mm（标准尺寸），其他可定制
烧结板孔径	~50目
精度	≤5%
固体物料粒径	1~20目
气路	1~10路
质量流量计	量程：0.005~30 L/min（量程及标定气体可定制）
量程	0~5 L/min（标准规格），其他可定制
密封方式	O型圈（高压/常压），其他方式定制
选配部件	预热器、汽化器、保温箱、旋风分离器、气液分离器、加热带、固体进料器等
旋风分离器	标配尺寸~280 mm（高度）*50 mm（直径），下配有灰斗，KF或法兰密封方式
固体进料器	吹气方式，电机自动升降，装填高度~30 cm，装填量15 ml，内径~10 mm，固体进料速率：10 ul~10 ml/min